Постоји пет главних технологија 3Д штампања и обликовања керамике доступних широм света: ИЈП, ФДМ, ЛОМ, СЛС и СЛА.Претходни чланак објашњава ИЈП.Данас почнимо са ФДМ.

ФДМ, сличан фузионом таложењу за пластично 3Д штампање, обично се постиже мешањем 3 компоненте: ролне за увлачење, водеће чауре и главе штампача.

Процес формирања укључује врући растопљени филаментни материјал (помешан са керамичким прахом) који пролази кроз доводне ваљке и улази у водећу чауру под дејством покретних и активних ваљака, користећи ниско трење водеће чауре за загревање и топљење материјала филамента у млазници на прецизан и континуиран начин, екструдирани композитни материјал се учвршћује под температурном разликом и штампа се према утврђеном дизајну.

Иако ова технологија омогућава фузију различитих материјала, пречник млазнице је ограничен, структура има ограничења и ниска прецизност, што је погодније за област керамичких заната и биофабрикације порозних материјала.Производни процес захтева потпорну структуру, високе температуре млазница и захтеви за сировинама представљају техничке потешкоће.

(За штампање керамике, стакла и композитних уређаја високе густине)

ЛОМ, процес слагања танког плочастог материјала, такође познат као селективно сечење танких материјала, је процес директног слоја на тродимензионални део ласерским сечењем филмског материјала (са везивом), померањем стола за подизање, резањем наслага у слојеве и везивање да се формира под дејством вруће везаних пресованих делова.

Брзи су, погодни за израду сложених слојевитих делова, не захтевају потпорну структуру и релативно су једноставни за обраду.Керамичке љуспице се могу припремити методом ливења протоком, што је зрела технологија у земљи и иностранству, а сировине су лако и брзо доступне.

Међутим, одабрани материјал треба да се исече и сложи, што неминовно резултира великом количином отпада и степеном искоришћења треба побољшати, док процес ласерског сечења повећава трошкове штампања.Није погодан за штампање сложених, шупљих предмета, очигледнији је ефекат корака између слојева, а готову ивицу је потребно полирати и брусити.