Након што је керамички калуп завршен, прелазимо на кључне кораке прелиминарног формирања производа у производњи керамичких производа.Ставите керамички блатни материјал након вакуумског рафинирања у модел и уваљајте га у жељени облик помоћу аутоматске машине за формирање.Аутоматизована опрема за ваљање може брже да заврши обликовање производа, уз већу брзину калупа и ефикаснију ефикасност производње.У исто време, пошто је обликовање производа завршено помоћу машине, укупна производња је стандардизованија, а јединствено производно окружење обезбеђује уједначен квалитет сваке серије производа.А у процесу производње ваљања, уз подршку супериорног система за држање притиска, пресовани производ је прецизнији, тако да производ остаје уједначен у целини, а квалитет керамичког бланка је гарантовано издржљивији.

Поред традиционалног обликовања ваљака.Такође можемо да завршимо производњу производа за фуговање под високим притиском.Након што се блато разблажи и меље, сипа се у посебан калуп.Калуп за фугирање под притиском је другачији.Његов тип калупа је у основи исти као и облик керамике.Празан у средини калупа је тачно облика керамичког бланка.Генерално, мала шупљина се ископа испод ђона зазора да би се направила рупа за фугирање.Процес фугирања под притиском је генерално висок.Цјевовод од 0,6 метара до 3 метра убризгава муљ у калуп са високим диференцијалним притиском, а у калупу се у одређеном временском периоду формира чврста керамичка зарада.Овај процес се назива фугирање под притиском.Фугирање под притиском се генерално користи за прављење специјалних производа са специфичним облицима који се лако деформишу, као што су специјално обликоване чаше за животиње или производи специјалног облика.Разноврсни процес обликовања прилагођава се потребама различитих облика производа.Обезбедити вам једно местоизвор.